Proses produksi baterai lithium: proses back-end

Sebelumnya, kami telah memperkenalkan proses front-end dan middle-stage manufaktur baterai litium secara detail. Artikel ini akan melanjutkan pengenalan proses back-end.

Tujuan produksi proses back-end adalah untuk menyelesaikan pembentukan dan pengemasan baterai litium-ion. Pada proses tahap tengah, struktur fungsional sel telah terbentuk, dan sel-sel ini perlu diaktifkan pada proses selanjutnya. Proses utama pada tahap selanjutnya meliputi: pembentukan cangkang, pemanggangan vakum (pengeringan vakum), injeksi elektrolit, penuaan, dan pembentukan.

Icangkang nto

Mengacu pada pengemasan sel yang telah selesai ke dalam cangkang aluminium untuk memudahkan penambahan elektrolit dan melindungi struktur sel.

Pemanggangan vakum (pengeringan vakum)

Seperti yang diketahui semua orang, air dapat merusak baterai litium. Hal ini disebabkan oleh terbentuknya asam fluorida ketika air bersentuhan dengan elektrolit, yang dapat menyebabkan kerusakan parah pada baterai, dan gas yang dihasilkan akan menyebabkan baterai menggembung. Oleh karena itu, air di dalam sel baterai litium-ion perlu dibuang di bengkel perakitan sebelum elektrolit disuntikkan agar tidak memengaruhi kualitas baterai litium-ion.

Proses pemanggangan vakum meliputi pengisian nitrogen, penyedotan, dan pemanasan suhu tinggi. Pengisian nitrogen bertujuan untuk menggantikan udara dan memecah vakum (tekanan negatif jangka panjang akan merusak peralatan dan baterai. Pengisian nitrogen membuat tekanan udara internal dan eksternal kurang lebih sama) untuk meningkatkan konduktivitas termal dan memungkinkan air menguap lebih baik. Setelah proses ini, kadar air baterai litium-ion diuji, dan proses selanjutnya hanya dapat dilanjutkan setelah sel-sel ini lulus uji.

Injeksi elektrolit

Injeksi mengacu pada proses penyuntikan elektrolit ke dalam baterai sesuai jumlah yang dibutuhkan melalui lubang injeksi yang disediakan. Proses ini dibagi menjadi injeksi primer dan injeksi sekunder.

Penuaan

Penuaan mengacu pada penempatan setelah pengisian dan pembentukan pertama, yang dapat dibagi menjadi penuaan suhu normal dan penuaan suhu tinggi. Proses ini dilakukan untuk membuat sifat dan komposisi film SEI yang terbentuk setelah pengisian dan pembentukan awal lebih stabil, sehingga memastikan stabilitas elektrokimia baterai.

Finformasi

Baterai diaktifkan melalui pengisian pertama. Selama proses ini, lapisan pasif efektif (film SEI) terbentuk pada permukaan elektroda negatif untuk mencapai "inisialisasi" baterai litium.

Penilaian

Grading, atau yang disebut “analisis kapasitas”, adalah proses pengisian dan pengosongan sel setelah pembentukan sesuai dengan standar desain untuk menguji kapasitas listrik sel, kemudian dinilai berdasarkan kapasitasnya.

Dalam keseluruhan proses back-end, pemanggangan vakum adalah yang terpenting. Air adalah "musuh alami" baterai litium-ion dan berkaitan langsung dengan kualitasnya. Perkembangan teknologi pengeringan vakum telah secara efektif memecahkan masalah ini.

Seri produk pengeringan vakum presisi Dacheng

Lini produk pengeringan vakum Dacheng Precision memiliki tiga seri produk utama: oven terowongan pemanggang vakum, oven monomer pemanggang vakum, dan oven penuaan. Produk-produk ini telah digunakan oleh produsen baterai litium terkemuka di industri, dan menerima pujian serta umpan balik positif.

Dacheng Precision memiliki tim R&D profesional dengan tingkat teknis tinggi, kemampuan inovasi yang hebat, dan pengalaman yang kaya. Dalam hal teknologi pengeringan vakum, Dacheng Precision telah mengembangkan serangkaian teknologi inti, termasuk teknologi integrasi perlengkapan multi-lapis, sistem kontrol suhu, dan sistem pengiriman kendaraan pemuatan sirkulasi untuk oven pemanggang vakum, yang merupakan keunggulan kompetitif inti.